Сепаратор - сливкоотделитель РЗ-ОПС

Пpедназначен для pазделения цельного молока на сливки и обезжиpенное молоко(обpат) с одновpеменной очисткой от загpязнений, оставшихся после пpоцеживания молока.Сепаратор отличается применением в нем современной конструкции электродвигателя без коллектора и электрощеток, плавным запуском, простотой обслуживания, малыми размерами и оригинальным внешним видом. Преимущества: -Элетросепаратор «Салют» качественно сепарирует при низких напряжениях в сети (160-248 В), с защитой от значительных перегрузок, сигнализация готовности к сепарированию. -Увеличен срок бесперерывной работы. -Увеличена долговечность на основе использования современных технологий в эл.приводе. Технические характеристики: Пpоизводительность, дм3/ч 50 Частота вpащения баpабана, об/мин 12000 Емкость пpиемника молока, дм3, не менее 5,5 Регулиpовка объемных соотношений сливок к обpату от1:4 до1:10 Номинальная потpебляемая мощность, Вт 80 Диапазон рабочих напряжений, В 198-242 Номинальное напряжение, В 220 Габаpитные pазмеpы, мм, не более: длина 330, шиpина 340, высота 450 Масса, кг, не более 3,5 

Детали сепаратора изготовлены из пищевых алюминиевых сплавов. Производительнось по молоку, л.ч - 100 Частота вращения барабана, мин-1 - 10500 Количество тарелок в барабане, шт. - 10-12 Емкость чаши молокоприемника, л. - 12 Содержание жира в обрате - 0,05 Температура сепарируемого молока, °C - от 35 до 40 Мощность потребляемая, Вт - 60 Напряжение номинальное, В -220 Частота тока, Гц - 50 Диапазон регулировки обьемных соотношений сливок к обрату - 1:4-1:10 Расход электроэнергии, кВт/ч - 0,120 Габаритные размеры, мм: диаметр чаши - 365; высота - 520 Масса, кг. - 6 

Детали сепаратора изготовлены из пищевых алюминиевых сплавов. Корпус и поплавковая камера изготовлены из полипропилена. Производительность по молоку, л/ч - 100 Частота вращения барабана, мин-1 - 10500 Количество тарелок в барабане, шт. - 10-12 Емкость чаши молокоприемника, л. - 12 температура сепарируемого молока, °C - от 35 до 40 Содержание жира в обрате, % - 0,05 Мощность потребляемая , Вт - 60 Частота тока, Гц - 50 Напряжение номинальное, В - 220 Диапазон регулировки обьемных соотношений сливок к обрату - 1:4 - 1:10 Расход электроэнергии, кВт/ч - 0,120 Габаритные размеры, мм: диаметр чаши - 365; высота - 520 Масса, кг. - 6 

Сепаратор изготавливается в различных цветовых исполнениях. Детали сепаратора изготовлены из ударопрочного полипропилена и имеют целый ряд преимуществ: - не подвергаются коррозии; - цвет со временем не изменяется и не требует подкраски; - гасят вибрацию высоких частот; - не деформируются от небрежного обращения; - значительно проще очищаются от молокопродуктов и загрязнений; - повышают в несколько раз электробезопасность. Производительность по молоку л/ч - 100 Частота вращения барабана, мин-1 - 10500 Количество тарелок в барабане, шт. - 10-12 Емкость чаши молокоприемника, л. - 12 Содержания жира в обрате, % - 0,05 Температура сепарируемого молока, °C - от 35 до 40 Мощность потребляемая, Вт - 60 Диапазон регулировки обьемных соотношений сливок к обрату - 1:4-1:10 Напряжение номинальное, В - 220 Частота тока, Гц - 50 Расход электроэнергии, кВт/ч - 0,120 Габаритные размеры, мм.: диаметр чаши - 365; высота - 520 Масса, кг. - 3,4 

Латунный самовар с термостойкой росписью. Все основные детали изготавливаются методом холодной штамповки из латуни, которая обладает прекрасной теплопроводностью и свойствами сохранения тепловой энергии. Именно поэтому вода остается горячей более 2-ух часов. Можно использовать каждый день вместо электрического чайника. А изображение бегущей тройки лошадей сделает процесс чаепития веселым. Самовар с таким рисунком - это и украшение стола, и необычайный чай, и самые теплые эмоции, и задушевные беседы... Время закипания - 10 минут. Мощность нагревательного элемента - 1 кВт. Внутреннее покрытие - пищевое олово. Расписан вручную художниками г.Тула. Различные формы - овал,желудь,конус,цилиндр. Высота - 35 см. Объем - 3 литра. Внешнее покрытие слоем бесцветного термостойкого лака придает самовару устойчивость к загрязнению. Производство: г.Тула. Гарантия 3 года. 

Состав: 100% пух козы 

Шкура овечья выделанная с длинным ворсом, некрашенная. Шкура может служить интерьерным ковриком или накидкой на диван, кресло, автокресло. Также шкура может быть куплена для пошива мехового изделия. Размер 1,1 х 0,7 м. Размер может несколько отличаться от заявленного. 

Дымогенератов ∅ 89 мм, малый, высота 365 мм. Генераторы дыма для копчения продуктов пользуются большой популярностью у тех, кто любит еду с «дымком» и широко применяются в пищевой промышленности. Они ценятся не только благодаря тому, что при помощи них можно самостоятельно приготовить копченую продукцию, но и потому что они просты в изготовлении и обслуживании. Основную роль при копчении играет дым, поскольку он обрабатывает продукцию, находящуюся в коптильной камере. От его качества и концентрации зависят вкусовые качества и насыщенность аромата. Для налаживания идеального процесса холодного копчения необходим агрегат для выработки дыма, который можно смастерить в домашних условиях, но для этого нужно знать, как работает дымогенератор для холодного копчения и из каких основных элементов конструкции он состоит. Назначение дымогенератора для холодного копчения – производство большого количества дыма и подача его в шкаф для приготовления копчёностей. Вследствие взаимодействия с подвешенными в коптильной камере полуфабрикатами, происходят химические реакции, превращающие замаринованное мясо (рыбу и т.д.) в пригодный для употребления в пищу продукт. Принцип работы основан на подаче дыма в дымовую камеру через дымоход. В корпус укладывается сухая щепа, средний расход которой составляет 100 г на 1 час копчения холодным методом. Скорость тления зависит от влажности, породы дерева и размера щепы. После загрузки щепы, к корпусу присоединяется воздуховод и компрессор, после чего топливо поджигается. Конструкция дымогенератора бывает двух видов: С верхним расположением эжектора; С нижним расположение эжектора. Эжектор – устройство, обеспечивающее поток дыма в коптильную камеру. Принцип работы эжектора заключается в следующем: поток одной среды (в данном случае воздух) в трубке создает разряжение, что обеспечивает поток и тягу для другой среды (дыма). Наиболее удобным в работе считается с верхним расположением эжектора, когда направление подачи воздуха от компрессора совпадает с естественной тягой. Если компрессор перестанет работать, то щепа не прекратит тлеть. Кроме того, верхнее расположение эжектора обеспечивает автономную работу аппарата. Но в данном случае многие производители умалчивают вред такой конструкции наносимый продуктам, а в следствии и здоровью человека! Это связано с тем, что все вредные продукты горения (сажа, смола и т.д.) находящиеся в дыме, поднимаясь вверх естественным способом, проходят через свежую щепу в емкости и оседают на ней нанося необратимый вред организму при последующем горении (тлении) такой щепы! В связи с этим конструкция Нашего дымогенератора имеет нижнее расположение эжектора!!! Устройство дымогенератора для копчения не являет из себя сложную систему и состоит из таких элементов: Цилиндрическая емкость корпуса. Лучшим материалом для эксплуатации считается нержавеющая сталь, не подвергающаяся коррозии. Дымоход. Крепиться к корпусу и обеспечивает отвод дымовой смеси от эжектора в коптильную камеру. Эжектор, как инструмент для создания хорошей тяги. Компрессор. Дымогенератор для холодного копчения обязан иметь средство для улучшения тяги и смешивания воздуха с выработанным дымом внутри корпуса, то есть эжектор. А в свою очередь для питания эжектора отлично подойдёт обычный компрессор для небольших аквариумов (до 6 л/мин) с опцией регулировки подачи воздуха. Он присоединяется к штуцеру подачи воздуха эжектора. Как использовать дымогенератор для копчения: Агрегат для выработки дыма устанавливается напротив коптильного шкафа на ровной поверхности, в котором заранее делается отверстие на уровне расположения дымохода; Гибкий шланг от аквариумного насоса присоединяется к штуцеру эжектора; Корпус плотно засыпают щепой; После загрузки крышка плотно закрывается. При необходимости можно использовать термостойкую уплотнительную прокладку, герметизирующую стык; Поджигание опилок зажигалкой или газовой горелкой; По мере сгорания топлива происходит повторное заполнение щепой корпуса дымогенератора; Регулировка подачи дыма осуществляется корректировкой подачи воздуха компрессором; При необходомости контроля температуры в коптильную камеру помещают щуп электронного термометра. Схема, устройство и принцип работы дымогенератора для коптильни довольно прост. В процессе медленного тления топлива, образуется дым, который и будет постепенно подаваться в камеру через дымоход. Результат его работы – ароматные деликатесы из рыбы, мяса, овощей холодным методом с большим сроком хранения!